Екструдер Сцрев Баррел Решење разлога прелома

Једноструки вијчани екструдер је ротациони вијак у цеви за грејање, а спољашњи дио цијеви је опремљен уређајем за грејање и хлађење, један крај има радијални доводни прикључак, а други крај повезан са главом. Вијак је кључни део екструдера. Главни технички параметри једног вијчаног екструдера су пречник вијка, однос дуљине-пречник (однос дужине вијка до промјера), распон брзине завртња, снага погонског мотора, снага бачве и капацитет производње машине. Пречник завртања Одређује производне капацитете екструзионе машине и максимално дозвољени део производа. Различити материјали захтевају различите геометријске облике вијка и односа пречника дужине. Савремени пластични екструдер се широко користи у комбинационом завртњем, дистрибуцији хибридног завртња, а на вијцима да додају баријере или игле итд. Како би побољшали пластификацију, побољшали производне капацитете и квалитет производа. Комбинација два дела, вијка и цијеви, има значајан утјецај на пластифицирање материјала, квалитет производа и ефикасност производње. Њихов квалитет рада је повезан са прецизношћу производње и чишћењем два дела. Када је 20 комада хабања озбиљно, смањење производње екструдера треба да буде постављено на вијку, одржавање цеви.

1. Рад вијчане шипке

Производња 1.1 екструдираног полиестерског филма

Опрема производи двосмерни затезни полиестерски филм, сировина се помеша у одређеном проценту и шаље у цев екструдера, сировина се пластификује под грејањем бачва и екструдирањем вијка и континуирано мешање екструзије под дејством вијака штап.

1.2 Рад вијака Параметри

Брзина вретена је 30 ~ 100р / мин, радна температура вијака је 270 ~ 290 ℃, притисак екструдирања вијака је 0 ~ 18мпа, а вијчани екструдер је полиестер чип.

Анализа радног оптерећења 1.3 шипке за вијке

Принцип вијка полиестрске фолије екструдера је да се грануларни резови једнако мијешају у спиралном жљебу, полиестерски резови се пластифицирају грејањем цијеви и сјечењем шрафова, а на крају се материјали за мешање и пластифицирање екструдирају у матрицу. Температура завртња је 270 ~ 290 ℃, с обзиром на то да је температура грејања ниска и да је термички сој занемарљив. При завртању на унутрашњу ротацију, при производњи вијчаних сила под околностима, екструдер у сваком старт-уп процесу, због претходног лијева у спиралном жљебу преосталих материјала на разумном процесном температуром, тврдоћа је већа, потреба већи почетни обртни момент за рад вретена. Осим тога, на површини вијка постоје очитне јаме, на површини вијака је такође оштећен слој легуре, што указује на то да сировина садржи тврде пару како би се стање вијчаног тла погоршало.

Да сумирамо, завртањ ради под већим оптерећењем оптерећења, али брзина вожње је ниска, тако да се управља под дејством високог притиска и малог фреквентног опсега. Свака стартна операција ће произвести одређену количину пластичног напрезања. Сваки пут када је завртањ оштет од тврдих предмета, он такође производи одређену пластичну деформацију, ова пластична деформација на оштећењу завртња од почетног времена је много озбиљнија, спојена са вијком дуго вријеме под компресијом, трење изазвано пластичном напоном, под поновљени пластични напон, унутрашње оштећење вретена у одређеном степену до акумулације пукотина, када експанзија пукотина до критичне величине, када преостали део вијка није довољан да издржи оптерећење вијка, нестабилност пукотина проширује да изазову изненадну крхку фрактуру.

2. Узроци анализе лома вијка екструдера

Узроци анализе макроскопске фрактуре 2.1 завртња

Од макроскопске анализе морфолошке фрактуре, фрактура вретена је оштећење лаког циклуса. У секцији су три области: извор замора, извор заморне пукотине и тренутна зона квара. Извори замора за замор могу се јавити у корену завртња зуба, површинском крекирању и унутрашњим укључењима у концентрацији стреса. Вир замора крека вијака је врло мали, то је језгро подручја замора за замор. Из фотографија је јасно видљиво, пукотина за заморање црева у концентрацији коренског напрезања, недефинисана вијка корена седмице од 12мм, аксијална ширина 3мм, дубина већа од 2мм, укупна површина више од 20мм2, али мање од 10% од подручје прелома. Нитридинг каљеног слојевог пуцања. Пукотина за замор у подручју се полако шири, почетна површина прелома се подвргава поновљеном напону алтернативног напона, трење је гладак, осветљеност, а затим се појављује шаблон шаблона. Структура шкољке је углавном праволинијска према правцу ширења пукотина, напредујући ка целом шупљом обиму. Размак између линија шкољке (заморни лукови) варира у величини. Под поновљеном акцијом измењивог напрезања неједнаке величине, макроскопски трагови остављени дисконтинуираном променом процеса ширења пукотина су узроковани вожњом екструдера, паркирањем, тврдим предметом који омета вијак и тако даље. Уопштено гледано, површина подручја раста пуцања замора је 98% површине прелома, што је у складу са основним карактеристикама замора за замор. Када се ободна лупа (замор умора) приближава тангенцији, пукотина се проширује на мрежни део напона до притиска лома вијака, вијак се одсече. Одјељак има очигледне кораке, који чине око 1% укупне површине прелома.

Узроци анализе микро прелома 2.2 шипке

Морфологија зона пропагације заморне пукотине и тренутна зона фрактуре прелома вијака анализирана је скенирањем електронског микроскопа.

2.2.1. Анализа микроскопског изгледа појављује се на површини раста пацова

Цијели део зоне раста пуцања замора је резултат пропагације замора црева. Опћенито је јасно да су заморне траке усмерене, континуиране или дисконтинуиране, а да се раскорак замора са корацима проширује паралелно са предњом ивицом пукотина, а роб из замора је праволинијски према правцу ширења пукотина. То су микроскопски трагови пропагације пукотина у процесу уништења.

Утроба трака одговара циклусу стреса. Уморне пруге у области раста пуцања замора прелома вијака у суштини су крхке пруге, а интервал између трака је еквивалентан дужини циклуса стреса. Мале пукотине, које се протежу од површине прелома до унутрашњости, називају се две пукотине, а две пукотине су развијене пукотинама.

2.2. Анализа микро-отварања зона злоса у 2 тренутка

Тренутна зона злома је ломљива фрактура цепања, у секцији се могу видети кораци, образац реке, цепајући језик и две пукотине, а не могу пронаћи мрамор.

3, поправак вијака екструдера

Вијчани завртањ треба узети у обзир према стварном пречнику цијеви, а одступање спољног пречника новог завртња произведено је у складу са нормалним размаком цијеви. Пречник хабања вијака смањио је површину навоја након обраде, топлотно наношење легуре отпорне на хабање, а затим млевење до величине. Ова метода генерално има професионално прскање фабричке обраде постројења, трошак је релативно низак. Легура одпорна на хабање навојног дела носеног завртња је површина. Према степену хабања вретена, површина дебљине 1 ~ 2 мм, а затим вијка за вијке до величине. Легура отпорна на хабање састоји се од материјала Ц, Цр, Ви, Цо, В и б, што повећава отпорност на абразију и отпорност на корозију вијка. Постројења за професионалну површинску обраду за ову обраду троше веома високе, поред посебних захтева вијака, који се ретко користе. Поправни завртањ се такође може користити на површини тврдог хрома, хром је такође отпоран на хабање и метал отпоран на корозију, али тврди хром слој је лакши за пад.

Тврдоћа унутрашње површине цеви је већа од завртња, а његова оштећења су каснија од вијка. Оставка цеви је повећање пречника због хабања времена. Његов метод поправке је следећи: Пошто хабање повећава пречник цеви, ако постоји одређени нитридни слој, рупа за бушење може бити директно зупчасту, брушење до нове величине пречника, а затим према овом пречнику да се припреми нови вијак . Унутрашњи пречник цеви је обрађен и поправљен, легура је 1 ~ 2мм, а затим пречишћена до величине. У принципу, униформни део цилиндра носи брже, може ли овај одељак (узети доле 5 ~ 7д) кроз бушилицу, а затим са челичном чауфом од нитридинг легуре, промјер пречника вретена референтног вијка остављен у нормалном координационом простору, припрема за прераду. Овде се наглашава да су вијци и цијев два важна дела, једна је витка шипка, једна је мали пречник и дуга рупа, њихова механичка обрада и поступак топлотне обраде су сложенији, тачност гаранције је тежа. Дакле, два дела одјека након поправке или замјене нових комада морају бити из свеобухватне анализе економске перспективе. Ако су трошкови поправки нижи од трошкова новог завртња, одлучено је да то није нужно прави избор, али поређење између трошкова поправки и трошкова обнове је само један аспект. Поред трошкова поправке и поправке након употребе вретена и ажурирања трошкова и ажурирање односа времена употребе вретена.