Шта је навојна цијев екструдера?

Пуж екструдера је важна компонента опреме за екструзионо обликовање, који заједно одређују перформансе и квалитет производа екструдера.

Шраф је основна компонента екструдера, а његов дизајн и структура имају значајан утицај на процес екструзије. Уопштено говорећи, шрафови су пројектовани у три секције: део за довод, део за компресију и део за хомогенизацију. Одељак за храњење је одговоран за транспорт материјала, део за компресију сабија и омекшава материјале, док испушта увучени ваздух. Одељак за хомогенизацију додатно ствара притисак и меша материјале да би се формирало потпуно текуће стање.

Принцип рада завртња
Принцип рада завртња укључује и механичке и термичке ефекте. Под дејством завртња, гумени материјал пролази кроз процесе као што су храњење, сабијање, омекшавање и мешање, на крају формирајући вискозну течност. Током овог процеса, ротација завртња подстиче проток гуменог материјала и равномерно га истискује из канала главе са одређеним капацитетом и притиском.

Цев завртња се односи на ротирајући део вијка, који је још једна основна компонента екструдера. Геометријски облик и величина завртња могу да варирају у зависности од специфичне примене. На пример, у неким случајевима, провидни шрафови се могу поставити између металних вијака како би се посматрало стање материјала.

Избор и одржавање пужних цеви
Приликом одабира завртња потребно је узети у обзир карактеристике материјала и захтеве екструдираног производа. Површинска обрада навојне цеви је такође важна. Уобичајене методе третмана укључују нитрирање, тврдо лемљење и заваривање тврдих легура распршивањем, што може побољшати отпорност на хабање и корозију навојне цеви.

Током употребе потребно је обратити пажњу на редовно одржавање и чишћење навојне цеви како би се одржало њено добро радно стање. Нарочито након дуже употребе, треба нанети мазиво против рђе како би се спречило рђање цеви завртња.

Усклађивање завртња и цеви
Пристајање између вијка и бурета је веома важно, а размак у пречнику између њих директно утиче на стабилност процеса екструзије и квалитет производа. Како употреба буде напредовала, радне површине завртња и цеви ће се постепено истрошити и можда ће бити потребно предузети мере поправке, као што је прскање легура отпорних на хабање или замена нових компоненти.

Пуж екструдера је кључна компонента која је међусобно зависна и блиско координирана, а њихов дизајн и одржавање имају директан утицај на ефикасност и квалитет производа процеса екструзионог ливења.