Састав конструкције и радни процес рабљеног двоструког вијчаног паралелног екструдера
Aug 12, 2020
Рабљени двоструки вијчани паралелни екструдер шипки је једна од врста пластичних машина, која је настала у 18. веку. Према смеру струјања материјала главе матрице и угла између средишње линије вијака, екструдер може поделити главу матрице на главу углова главе под правим углом и главом углова углова умрежене.
Екструдер за вијак ослања се на притисак и смицарску силу генерисане ротацијом вијка, због чега материјал може бити потпуно пластифициран и једнолично мешан, и формиран кроз матрицу. Пластични екструдери се у основи могу сврстати у дво-вијачне екструдере, једно-вијачне екструдере, и ретке више-вијачне екструдере и екструдере без вијка.
Уштеда енергије рабљеног двоструког вијчаног паралелног екструдера може се поделити на два дела: један је део напајања, а други грејни део.
Уштеда енергије у дијелу напајања: Користи се већина претварача. Метода уштеде енергије је уштеда преостале енергије мотора. На пример, стварна снага мотора је 50 Хз, а заправо вам је потребно само 30Хз у производњи да бисте произвели довољно, а вишак потрошње енергије је узалудан. Када га потрошите, претварач фреквенције је да промените излазну снагу мотора у постићи ефекат уштеде енергије.
Уштеда енергије у грејном делу: Већина уштеде енергије у грејном делу је уштеда енергије коришћењем електромагнетног грејача, а стопа уштеде енергије је око 30% ~ 70% старе отпорничке завојнице.
Процес рада рабљеног двоструког вијчаног паралелног екструдера
Пластични материјал улази у екструдер из резервоара и транспортује се ротацијом вијка напред. Током кретања према напријед, материјал се загрева бачвом, смицањем и стискањем изазваним вијком како би растопио материјал, чиме се остварује промјена између три стања стакленог, високог еластичног и вискозног стања протока.
У случају притиска, материјал у вискозном стању пролази кроз калуп са одређеним обликом, а затим према матрици постаје континуум са пресеком сличним шипки. Затим се хлади и обликује у стаклено стање, чиме се добија радни комад који треба обрадити.
