Уобичајени типови навојних цеви

И. Класификација по броју шрафова
(И) Цијев са једним завртњем
Цијев са једним завртњем је чешћи тип. Састоји се од завртња и одговарајуће цеви. Цијев са једним завртњем има једноставну структуру и релативно ниску цијену. У преради пластике, екструдери са једним пужом се често користе за производњу неких једноставних пластичних производа, као што су неке обичне цеви и профили. Када цев са једним завртњем ради, завртањ се ротира да гурне материјал напред. Материјал пролази кроз различите области у жлебу завртња на вијку, као што су подручје за храњење, подручје компресије и подручје дозирања, и постепено довршава транспорт материјала, пластификацију и друге процесе. На пример, када се производе обичне ПВЦ цеви, једно вијчано буре може испунити основне захтеве за транспорт материјала и пластификацију, пластифицирати ПВЦ сировине у једноличну талину, а затим их екструдирати у цеви кроз калуп.

(ИИ) Цијев са два вијка
Паралелна дупла завојна цев Два завртња паралелне цеви са двоструким завртњем постављена су паралелно у цеви. Овај тип вијчаног бурета има боље перформансе мешања јер синергистички ефекат два завртња може учинити да се материјал потпуније меша и меша у бурету. У преради пластике, паралелне цеви са два завртња се често користе за производњу производа са високим захтевима за уједначеност мешања, као што је производња пластичних легура, пуњене модификоване пластике итд. На пример, када се производи модификована пластика пуњена ПП и калцијум карбонатом, паралелне цеви са два вијка могу у потпуности мешати ПП и прах калцијум карбоната, тако да је калцијум карбонат равномерно распршен у ПП матрица, а перформансе пластичних производа су побољшане. Паралелне цеви са два завртња имају различите спецификације, као што су уобичајене цеви са двоструким завртњем различитих пречника као што су Φ50/2 и Φ65/2.

Конусна цијев са два завртња Завртње конусне цеви са двоструким завртњем је конусно, а његова карактеристика је да је пречник завртња већи на крају за храњење, а пречник завртња се постепено смањује како се материјал транспортује напред. Ова структура чини да конусно буре са два вијка има већу запремину при храњењу и може се боље прилагодити материјалима различитих облика и величина. Конусне цеви са два завртња се често користе у неким приликама са високим захтевима за прилагодљивост материјала у преради пластике, као што је обрада неких рециклираних пластичних честица неправилног облика. На пример, када се рециклира отпадна пластика за производњу пластичних производа, конусне цеви са двоструким завртњима могу ефикасно прерађивати отпадне пластичне честице различитих облика и величина и поново их пластификовати у нове пластичне производе.

2. Класификација по функцији и структурним карактеристикама
(И) Бачве са завртњима за вентилацију
Цев за одзрачивање има издувни отвор на цеви. Током процеса пластификације материјала, испарљиве супстанце као што су влага и ваздух у материјалу могу да се испусте. Ово је веома важно за производњу неких пластичних производа који имају високе захтеве за квалитет производа и не садрже мехуриће или влагу. На пример, при производњи прозирних пластичних листова, ако у материјалу постоје мехурићи, то ће утицати на транспарентност и квалитет листа. Цијев за одзрачивање може ефикасно ријешити овај проблем.

(ИИ) Баријерне навојне цеви
Шраф цеви завртња баријере је опремљен посебном структуром баријере. Ова структура омогућава материјалу да тече и прецизније се меша у жлебу завртња вијка, побољшавајући ефекат пластификације материјала. На пример, када се обрађује неке пластике високог вискозитета, баријерни вијак може побољшати уједначеност пластификације материјала, смањити присуство непластифицираних честица и побољшати квалитет пластичних производа.

(ИИИ) Навојна цијев
Бачве за завртње типа игле имају игле на унутрашњем зиду завртња или бурета. Ове игле могу пореметити правац протока материјала и повећати ефекат смицања и мешања материјала. Приликом производње неких пластичних производа који захтевају додавање више адитива или пигмената, навојне цеви могу учинити да се адитиви и пигменти равномерније распрше у пластичној матрици, чиме се побољшавају перформансе и квалитет изгледа пластичних производа.